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焊接是金属加工中的一项重要环节，在许多领域具有广泛的应用。要保证产品的质量，才能提高产品的安全性。然而，焊接缺陷是生产中极为不利的因素，不锈钢管裂纹是一种常见的、十分危险的缺陷，它不仅使产品报废，而且还可能引起重大事故。因此要找出不锈钢管的焊接裂纹的原因。

日常生活中的304或者316L不锈钢焊管都会出现有裂纹的现场，较常见的是不锈钢焊管的焊接接头常常因开裂而损坏发生泄漏现象，而且开裂区多半发生在焊缝或热影响区。那影响不锈钢管产生裂纹的5种原因你都知道吗？

1、热裂纹

热裂纹是焊接冷却过程的高温阶段产生的裂纹，主要存在于焊接金属中。也少量存在于近缝部，分为结晶(凝固)裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。其中晶体裂纹是常见的裂纹，主要发生在杂质元素多的碳钢焊接中。

2、再热裂纹

厚板焊接结构消除应力处理过程中，在热影响区的粗晶区存在不同程度的 应力集中时，由于应力松弛所产生附加变形大于该部位的蠕变塑性，则产生再热裂纹;产生温度通常在为550℃～650℃;316l不锈钢水管裂纹发生的位置通常位于热影响区的粗晶区;裂纹形态为沿晶界开裂。

3、冷裂纹

焊接接头冷却到较低温度下(对于钢来说在M。温度以下)产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹可在焊后立即出现，也有可能经过一段时间(几小时、几天甚至更长时间)才出现，这种裂纹又称延迟裂纹，它是冷裂纹中比较普遍的一种形态，具有更大的危险性。

4、应力腐蚀裂缝

某些焊接结构(如容器和管道等)，在腐蚀介质和应力的共同作用下产生的延迟开裂;在任何温度下可发生;裂纹发生的位置通常位于焊缝和热影响区;裂纹形态为沿晶或穿晶。

5、层状撕裂

主要是由于钢板的内部存在有分层的夹杂物(沿轧制方向)，在焊接时产生 的垂直与轧制方向的应力，致使在热影响区或稍远的地方，产生“台阶”式层状开裂;产生温度通常在约400℃以下;裂纹发生的位置通常位于热影响区附近;裂纹形态为穿晶或沿晶。